耐火材料廠的粉塵主要產生在耐火原料〔熟料、白云石、鎂砂、石灰石〕和耐火制品的鍛燒以及耐火材料烘干過程。

耐火材料廠產生粉塵的地點有兩處：一是原料的煅燒部分，如回轉窯或豎（立）窯，其特點是溫度高，煙氣量大，含塵濃度高；二是原料加工和運輸過程中產生常溫含塵廢氣，其特點是含塵濃度高，揚塵點分散，不但污染環(huán)境，而且還直接威脅崗位人員的身體健康。

耐火材料的生產工藝流程是：原料→破碎→混煉→成型→干燥→煅燒→成品。其中烘干、高溫鍛燒過程，排出的煙氣量，污染也嚴重。

濕式靜電除塵器系統(tǒng)組成：

1、陽極管組（模塊）

陽極管束組由內切圓?360正六邊形陽極管采用阻燃耐高溫不銹鋼，整體性好，強度高、陽極管的同心度、平行度高。

2、陰極系統(tǒng)

陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；陰極框架采用316L。

陰極線為芒刺極線，材料為316L。提高比電流和電場強度其耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。同時，陰極線下端考慮整體陰極線固定的措施，能較好滿足操作氣速的要求。

3、絕緣子室及高壓進線箱

濕式靜電除塵器裝置供電區(qū)在塔體的頂部，配獨立絕緣子箱，其中有一個帶引線的絕緣箱，下部固定陰極框架。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

4、沖洗水系統(tǒng)

陽極管上部設間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對陽極管及除霧器進行沖洗。根據實際運行工況，每24小時沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進入吸收塔循環(huán)水池。

5、電加熱系統(tǒng)

由于除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結露和污染。絕緣箱內設電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內部設加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，并防止水分結露，有一定的檢修空間。

無錫鑫昌源設備制造有限公司生產的的濕式靜電除塵器主要選用蜂窩狀不銹鋼陽極管來進行設備生產與設計，蜂窩管式濕式靜電除塵器和正方形管式濕式靜電除塵器相比，同樣的空間或者說同樣大小的除塵器，蜂窩管式濕式靜電除塵器的收塵面積更大，同理其除塵能力更強。

由于蜂窩管式濕式靜電除塵器可與脫硫吸收塔整體布置，流場順暢，系統(tǒng)阻力小；并且沖洗廢水直接進入脫硫吸收塔循環(huán)利用，不用額外處理，與除塵器和脫硫吸收塔分開放置相比，運行成本降低約5%。